通过“十五”的发展，电阻电位器行业已奠定了做强做大的基础。特别是入世以来，在国际国内市场更加激烈的竞争态势推动下，在国际贸易的持续发展和产品结构的不断调整中，这个基础更加稳固与逐步提高。而且，由于融入了全球贸易，故信息渠道更通畅，国际国内市场更透明，产品定位更准确，也就更有利于进一步发展，做大做强。
一、电阻电位器行业现状
（一）市场规模
全球：电阻电位器全球市场总规模为12300余亿只（其中传统电阻220亿只/月，片式电阻800亿只/月），年销售总额50亿元美元左右。
我国内地：2005年总产量约4100亿只，13亿美元左右销售额，占全球市场份额的30%。近几年年均增长15％～20％。
“十五”期间，膜式电阻器产量、销量、出口量呈波动增长态势。2004年比2000年产量约增12.4%，销量约增16.6％，销售额几乎没有增加，2001年陷入低谷，2002年开始回升发展。
进出口高速发展，但呈逆差。据海关统计，电阻电位器2005年出口3801.3亿只，出口额53592.01万美元，同比分别增长17.5％、15.06％；进口量5078亿只，进口额127018.87万美元，同比分别增长13.6％、0.69％。其中片式电阻器出口量3184.7亿只，出口额15677.15万美元，同比增38.2％、25.5％；进口量3280.6亿只，进口额43487.6万美元，同比分别增13.7％、50.7％。数量逆差大表明我国内地市场容量大，数额逆差大表明进口产品档次高价格贵。
效益明显下滑。由于原材料大幅涨价，而成品价格一路下降，全行业销售额和利润下滑严重。尤其是生产量较大的碳膜电阻器，利润几乎趋于零或亏损。2005年上半年行业亏损面为18.37％。
（二）几个具体产品的基本简况
1.膜式固定电阻器仍有特定市场，但规模不会有多大增长
据philps公司预测，全球传统引线电子元件市场需求量将从20％下降到10％，但世界电子产品市场规模将扩大38.4％，从而减少了对传统电子元件比重缩小的影响。由于日本停止生产一般电子元件，美国强化生产高档、高附加值电子元件，一般元件靠进口解决。不少国家和地区也因劳动力成本增加而被迫放弃低挡电阻器生产，使传统电阻器国际市场需求在短期内不会有太大变化。产量不会有增，世界电阻器市场年增长率为2.25％，就传统电阻器而言，一方面要巩固现有市场，开辟潜在的东欧、大洋州等市场，另一方面要注重对产品的深度开发。须进行技术创新和管理创新，使薄膜电阻器的质量、性能、成本在国内国际市场上增强竞争力，才能取得薄膜型固定电阻器的生产和市场的持续发展。当然，近几年又出现一个特殊情况，就是传统电阻中用于航天、航空、军工等重点工程的金属膜电阻系列产品需求量有明显增长，效益也好。 2.电位器市场巩固，且稳步提高。电位器是靠国际国内两个市场发展起来的传统产品。据海关统计，其出口由1998年的6441万美元、43亿只发展到2003年的16845万美元，95亿只，年均分别增长21.2％、17.1％，分别翻了1.3番和1.1番。2003年出口额占电阻电位器全行业的45.9％（其中45％是碳膜电位器）位居出口创汇首位。预计在出口方面，今后几年仍将保持15％左右的增长幅度。平均出口价在波动中升高。碳膜电位器出口量大，价格稳中有升，线绕电位器出口因地区不一价格各异，需进一步探索。
3.片阻需求量大发展迅猛。目前片阻全球产销量达800～1000亿只/月，制造厂家主要还是集中在亚太地区，特别是东亚的我国台湾省、日本、韩国和中国，这一区域上规模的厂家约有15家，产销量占全球的80％以上。近几年随着日本的片阻厂家逐渐退出低挡产品市场，台湾大部分生产制造中心转入中国大陆并不断扩产上量，使中国大陆成为最集中的片阻生产基地，有数十家片阻厂家设在上海、苏州、东莞、深圳等地。这些厂家的产销量达600～800亿只/月，这主要是全球电子制造业逐步由美洲和其它亚太地区向中国大陆转移的因素，中国也逐步成为全球片阻需求最大的地区，特别是珠江三角洲地区，聚集着数万家的电子产品制造厂家，片阻的需求约400～600亿只/月，成为各片阻厂家的必争之地，许多台湾厂家都在华东、深圳、东莞等地设厂，目的就是加快市场反应速度，抢占市场份额。
二、怎么做大做强
（一）积极发展具有自主知识产权、知名品牌和国际竞争力的大公司、大企业集团，是电阻电位器产业做强做大的关键。
大企业集团有利于市场竞争力的提升和效益的稳定和增长。请看下表
据信息中心提供的统计分析资料，电阻电位器行业在逆境中稳步发展，98家主要生产企业（不含综合性生产企业），05年上半年实现利润总额3.94亿元，同比增长11.2％，依然保持了两位数的增长，利润总额排在前10名的企业是：瑞侃电子（上海）有限公司、广东风华高新科技集团有限公司、无锡村田电子有限公司、石狮市通达集团有限公司、西安创联电气科技（集团）有限责任公司、国巨电子（中国）有限公司、四川永星电子有限公司、国巨电子（东莞）有限公司、旺诠科技（昆山）有限公司、潮州市三环（集团）股份有限公司。
大型企业集团一般具备技术人员多，研发能力强，融资渠道广等优势，可以描准世界先进水平技术不断开发新产品并形成自主知识产权和知名品牌，满足国际国内市场需求。
以潮州三环集团为例。现拥有4.5亿元总资产的三环集团一直以紧跟国际先进技术为目标，把发展定位于建设创新型企业，不断提高自主创新能力，加速产业结构调整，使公司从一家专业生产电阻器的小厂发展成为以技术陶瓷为依托的多门类产业。主导产品电阻器用陶瓷基体、电阻器、电感器及器件、多层片式陶瓷电容器、氧化铝陶瓷基板、光通信连接器陶瓷插芯、装饰陶瓷、新能源陶瓷、结构陶瓷及陶瓷金属化等产品已形成规模化生产，产品进入全球采购链。
三环集团坚持以技术创新推进经济发展。1997年以集团的依托，组建了广东省电子陶瓷工程技术研究开发中心，从事材料、产品，装备研发的各类专业技术人员300多人，配备了美国、日本的先进仪器设备，开展对新材料、新产品、新装备的研究与创新。2002年被认定为广东省企业技术中心，先后承担完成“bme高积层片式陶瓷电容器”、“超小型表面贴装元件用氧化铝陶瓷基片”两项国家863计划和广东省重大招标项目。实现了高纯铝粉、纳米锆粉、功能瓷料、电极浆料等多项基础材料国产化；自主开发了具有与国际同步技术发展的燃料电池介质陶瓷隔膜片、bme高积层片式陶瓷电容器、氧化铝陶瓷基板、光纤连接器陶瓷插芯和各种规格形状的工业技术精密陶瓷结构件、装饰陶瓷件、陶瓷金属化产品，研发了一批运用计算机软件技术光机电一体化的高精度专用设备，提高了企业的装备水平。高新技术陶瓷产品已扩大至电子、机械、化工、卫生、环保、新能源等应用领域，各类电阻瓷体达到年产1500亿只，产销量占全球的55％。新开发的光纤连接器陶瓷插芯，成为全国最大的生产基地，氧化铝陶瓷基板达到年产40万平方米，是国内最大和唯一能生产片式电阻用陶瓷基片的企业。
（二）实现规模生产，拓展国际市场。
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